|
|
苏州橡胶制品为您解答:橡胶粘性的影响因素 |
|
 粘性影响因素   一、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN>SP1068>Escorez1102>C5、NR>SR)   二、配方:   l    临近的部件配方尽量使用相同的树脂 l    与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性 l    增加硬脂酸含量可能会降低粘性 l    增粘树脂、不溶性硫磺等的使用   三、炼胶工艺:   l    确保所有原料的分散应尽可能地均匀,可加分散剂EF56(如加压、正确的排胶温度等)。尤其增粘树脂的加入时间的控制,使软化的增粘剂得以均匀分散,否则,只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。 l    门尼 l    温度 l    焦烧时间   四、压延压出过程:   l    温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷,薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低;在不影响效率、麻面等的情况下,温度(包括卷取)越低越好) l    避免挤出机不满,即引入空气。 l    回丝胶的使用量(适当比例,过多或过少都会影响质量和粘性)。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。 l    压延各辊温的设置 l    才刀切口 l    部件污染(包括流道、口型板、预口型、辊道等)、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在,则亦会影响到部件之间的粘性 l    胶浆浓度 l    补充加工(降低门尼、分散均匀) l    部件有水、油、气泡 l    冷却水质 l    湿度 l    空气盐份 l    疲劳粘性 l    摩擦   五、贮存条件:包括母胶、半成品停放时间,胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘。 |
日期:2017/4/8 阅读:1605次 |
|
|
|
|
|
|
|